Каталог оборудования
|
 |
Уважаемые клиенты и партнеры!
Информируем вас, что актуальная информация о деятельности «Диамас Лаборатория», предоставляемых услугах, а также последние новости и статьи доступны на нашем официальном сайте: www.oillab.ru.
Для любых вопросов или дополнительной информации вы можете связаться с нами по телефону +7 (499) 553-08-70 или написать на почту mail@oillab.ru.
Спектрометр MetallChek |
 |
|
|
 Это интересно!
MetallChek дает указания на конкретную неисправность или развивающийся дефект! |
| Каталожный номер для заказа: 040-034 |
|
Возможности и преимущества
Все крупные производители двигателей и автотранспорта используют результаты
анализа масла для создания надежной и эффективной техники. Предприятия горно-добывающей и металлургической промышленности, авиации, железнодорожного и морского транспорта полагаются на анализ масла для определения износа оборудования и обеспечения безаварийной работы.
Раньше только крупные компании могли позволить себе купить приборы контроля металлов износа в масле –
теперь это доступно каждому предприятию.
Благодаря низкой цене, отсутствию расходных материалов и простоте в эксплуатации, диагностический центр MetallChek стал наиболее востребованным инструментом для этого анализа. MetallChek не только определяет концентрацию того или иного металла в пробе масла, но и дает указания на конкретную неисправность или развивающийся дефект. MetallChek позволяет увидеть проблемы двигателя и трансмиссии до разборки, определить допустимые рабочие нагрузки и эффективность смазки.
Это – целая трибологическая лаборатория, которой требуется всего
полметра на рабочем столе.
Результаты анализов из коммерческой лаборатории Вы будете ждать несколько
дней – MetallChek предоставит их Вам через 5 минут. Для работы с лабораторными
анализаторами требуется высокая квалификация персонала. Испытания масел
с помощью MetallChek – не отдельная специальность, а одна из многих задач,
которую могут выполнять люди разных профессий и должностей.
Рабочая процедура
 Не требуется
какой-либо пробоподготовки. Проба анализируется «как есть». Оператор отбирает
пробу масла в пробник (80мл) с помощью ручного насоса, опуская его приемную
трубку в отверстие масляного щупа. Можно просто слить пробу в пробник
через сливное отверстие картера. В MetallChek проба устанавливается в
том же пробнике и можно начинать анализ. Все остальные операции MetallChek
выполнит автоматически. После введения пробы, пользователь указывает идентификационные
коды пробы (наименование машины, узла и точки отбора и другую информацию,
необходимую для дальнейших статистических расчетов) набирая информацию
на встроенной клавиатуре или на внешней стандартной клавиатуре. Полученные результаты анализов собираются во встроенной базе данных для расчета тенденций износа и определения оптимальных интервалов обслуживания техники и обеспечения безаварийной работы. Через 5 минут
Вы получите концентрации металлов и указания на проблемные узлы двигателя.
Эмиссионный спектрометр
Оптико-эмиссионный спектрометр (OES) позволяет определять концентрацию
металлов и сравнивать текущий результат с предыдущим измерением по конкретной точке контроля
для вычисления степени износа (тренда). Определенное количество жидкой пробы попадает в зону
искрового электрического разряда и затем излучение атомизированных компонентов регистрируется в
аналитической части прибора. Интенсивность излучения по каждому металлу пересчитывается в
концентрацию в миллионных долях (ppm). Помимо стандартного набора данных прибор проводит классификацию по нормальному или ненормальному износу.
Стандартный набор определяемых элементов: алюминий(Al), хром(Cr), медь(Cu),
железо(Fe), свинец(Pb), олово(Sn), кремний(Si), калий(K), натрий(Na), молибден(Mo).
Номер для заказа MetallChek со стандартным комплектом элементов – 040-034
Дополнительные определяемые элементы: никель(Ni), титан(Ti), марганец(Mn),
ванадий(V), бор(Br), магний(Mg), кальций(Ca), барий(Ba), фосфор(Ph), цинк(Zn).
Номера для заказа MetallChek с дополнительными элементами – 040-002
Технические данные:
1. Определяемые металлы:
Базовая конфигурация: Fe, Cr, Pb, Cu, Sn, Al, Mo, Si, Na, K;
Дополнительный пакет: Ni, Ti, Mn, V, B, Mg, Ca, Ba, P, Zn.
2. Программное обеспечение:
Операционная система: MS Wndows 2000;
База данных: MS SQL 2000;
Антивирусная защита: Norton Systems Works.
3. Формат экспортируемых данных: XML.
4. Сетевая карта: Intel• PRO/100 LAN connection.
5. Порты принтера: Centronics parallel port или USB.
6. Устройства ввода информации: клавиатура, сенсорный экран, мышь PS2.
7. Допустимая вязкость пробы: 0 – 209 сСт при 40C
8. Минимальный объем пробы: 28 мл.
9. Рабочая температура в помещении: 10 – 38C
10. Размеры: 56 см (высота) х 51 см (ширина) х 38 см (глубина).
11. Вес: 28 кг.
12. Электропитание: 240В, 50/60Гц, 3А
ремонт строительной техники
Ремонт строительной техники требует затрат времени и сил. Благодаря использованию спектрометра MetallChek ремонт строительной техники осуществляется более быстро и качественно.
Благодаря контролю состояния масла можно выявить неисправность и выполнить ремонт дорожной техники. Поскольку для использования прибора не требуется специального обучения, его могут использовать любые предприятия, которым требуется выполнять диагностику и ремонт дорожной техники.
Ремонт авиационной техники очень важно осуществить своевременно, поскольку не выявленные дефекты могут привести к аварии и человеческим жертвам. Использование спектрометра, который благодаря многократной диагностике позволяет определить развивающиеся дефекты, помогает запланировать ремонт авиационной техники и предупредить аварию.
С применением спектрометра MetallChek легко выполняется ремонт самосвалов. Анализ состояния масла позволяет не только быстро осуществить ремонт самосвалов, но и определить эффективность эксплуатации двигателя.
Приборы неразрушающего контроля позволяют диагностировать неисправности, увеличивая срок эксплуатации оборудования. Спектрометры и анализаторы масла – это приборы неразрушающего контроля.
В спектрометре MetallChek используется метод неразрушающего контроля: определение концентрации металлов в техническом масле. Этот метод неразрушающего контроля имеет большие преимущества, поскольку позволяет с высокой степенью вероятности определить дефект оборудования или его ненормальный износ, вследствие неправильной эксплуатации.
|
|
|
Скачать (176 кб)
